为什么音箱在国内不发霉，一到国外就发霉？是什么原因导致发霉

      音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备，在我们日常生活中必不可少，市场也是相当广阔。随着环保要求越来越高，材料也越来越环保，这些年以来，出口音箱发霉数量翻了几倍，发生在运输过程中，客人拒收发霉的产品，不仅投诉厂家，还让不少厂家尝到了赔款的苦头，现在成了珠三角众多音箱企业头痛的问题。

为什么音箱在国内不发霉，一到国外就发霉？是什么原因导致发霉？下面小编来介绍下：
      音箱的发霉部位主要为箱体、扬声器振膜、喇叭网，是因为所采用材料属于高风险发霉材料，当这些材料遇到合适的温湿度时，霉菌就会在表面快速生长，相互传染。

发霉的原因一材料：

       部分小型音箱用塑料制成外箱，一般大中型音箱都用木材制作，用板材制作的音箱应具有较好的纤维密度，使之有较强的抑制振动能力。同时板材要具有防潮、不易变形的特点。目前广泛使用的板材以中纤维板、刨花板为主；其次是原木板，如水曲柳、江木、花梨木、桦木、核桃木、枫木和酸枝等。高档次的音箱，可用檀木类的上等木材。这些都含有丰富的木纤维，是霉菌最喜爱的食物之一，当这类材料置于阴暗潮湿的环境下，就极其容易滋养细菌、霉菌、甚至生长藻类、蛀虫等。霉菌和蘑菇都属于真菌类，我们可以通过木屑培养蘑菇的例子了解木材发霉的风险。扬声器振膜大部分是纸盆振膜，其次还有合成纤维振膜、塑料振膜、金属振膜及其他材料。纸盆振膜的发霉风险最高，特使在回南天的和梅雨季节最容易发霉。 喇叭网也经常会出现发霉，一般选用PVC、PET、PC、PP、ABS等材质，有的还用金属、塑料制作。这些材料属于风险材料，但不是特别高。如果这些材料自身含水量较高，或者来料之前发生过霉变而没彻底处理，则极容易在自己仓库里发生霉变。

发霉原因二加工工艺：
       有的箱体需要贴木纹纸，在粘贴木纹纸的时候，会使用大量的白乳胶，这类胶水含有丰富的淀粉，霉菌可利用其进行繁殖生长。工人在加工过程中，在音箱上面留下的汗迹，导致表面不洁净引起发霉，尤其在夏季最为明显，加工车间较热，工人加工时会不时流出汗液，有的工人用擦过汗的手直接制作音箱。请大家记住，越是脏的地方，越容易发霉。加工中使用了水性液体原料，未经完全干燥就打包装入库，或者是使用湿度超标的包装盒包装音箱，也容易引起发霉。

发霉原因三使用假防霉产品：
      使用不合格的防霉产品，防霉产品多种多样，其原理也是多样。有的使用防霉剂时兑水稀释，不仅干得较慢，同时很容易增加产品的湿度。我们在选购防霉剂的时候尽量购买快干、无耐药性、广谱、持久的，否则防霉效果不佳，有的还会适得其反。有的选用干燥剂，但是里面的干燥剂的防潮能力很弱，不能把环境控制到安全范围内，无法达到防霉效果。

发霉原因四仓储、运输环境

       存储和运输环境湿度过高，霉菌孢子含量较高也会引起霉变。仓库不通风，长时间处于闷热，潮湿状态，那么仓库里储存的产品很容易受霉菌感染。集装箱属于一个密封货柜，内外空气得不到交换，空气闷热，尤其在海运工程中，昼夜温差较大，容易形成集装箱雨，增加箱内温度和产品湿度，为霉菌的生长提供个了有利环境。每个集装箱内的霉菌孢子数量我们无法判断，如果我们使用的货柜上一批运输其他企业货物发过霉，里面的霉菌孢子含量就会很高，这也大大的增加了我们的发霉风险。

      音箱发霉不可怕，可怕的是我们没有重视这一情况，没有理清发霉的真正原因，无法控制处理和预防下一次意外，从而损失一笔不小的赔款及一些重要客户的信任。根据我司多年来与各大音响企业的合作和探讨，积极总结了一些经验，形成了一套系统的防霉解决方案，成功的应用到很多国际音响厂家。这些工厂也积极配合我司工作，通过实验检测分析发霉原因，寻找最佳方法，给他们设计一套适合自己的防霉方案。