刚生产的鞋子如何预防发霉

      刚生产的鞋子如果不做防霉处理，遇到合适的温湿度就会发霉。根据一般鞋子的制作工艺及工厂的生产流程，结合艾浩尔防霉系列产品的特性，总结我们多年的实际经验、借鉴沃尔玛（WAL-MART）对配合工厂质量管理措施的成功做法，建议按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生长，切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中不霉变，完全解决成品鞋发霉的危害。
一、工厂新选用的面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料）在批量生产前剪样给艾浩尔做微生物测试，动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理，通常此类材料的发霉风险较高，建议喷涂iHeir-Spray防霉抗菌剂。 
二、鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入1%-2%的iHeir-JS胶水防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变。

三、鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷iHeir-Spray防霉抗菌剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）。
四、采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋，（贴合的流水线可适当延长的冷却的距离）其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合白胶中加入1-2%胶水防霉剂iHeir-JS。
五、PU凉鞋建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的防霉剂清洁鞋面。
六、后处理的材料，特别水性树脂，腊油，手感剂等应完全干燥。

七、正常的真皮类应适量喷防霉抗菌剂在鞋面上，以每平方英尺2克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好，喷好防霉剂要完全干燥（要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在40-50°C左右的烘干处理）。

八、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要喷在内里或内盒上。
九、内盒必须干燥，其湿度不能超过12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。否则，应喷适量的防霉剂。
十、包装时使用iHeir Power Pak防霉除臭片来预防发霉，（iHeir Antifungal Power Pak防霉除臭片利用气体的流动平均分布于全部空间，从而杀死青霉、曲霉、球毛霉等霉菌，制造不利于霉菌生长的环境。在保护期内防霉效果非常显著。）直接在鞋子包装的时候，在鞋盒中放入一片iHeir Power Pak防霉除臭片，靴子建议使用2-3片Power Pak防霉除臭片，放入后，尽快密闭鞋盒并放入外箱。
十一、外箱的湿度不能超过11%，否则在装箱前喷适量防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库。

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